Tiksliųjų formų gamyba neatsiejama nuo pažangios apdorojimo įrangos. Pagrindiniai tiksliųjų formų gamybos procesai apimaCNC frezavimas, vielos pjovimas, EDM, šlifavimas, tekinimas, matavimas, automatika ir kt.
① CNC frezavimasiš tradicinių įprastų frezavimo staklių išsivystė į trijų ašių apdirbimo centrus, o vėliau iki šiandieninio penkių ašių greitojo frezavimo, todėl sudėtingų trimačių dalių apdorojimas tapo beveik realybe, o medžiagos kietumas nebėra apribojimas. . . Pagrindinės plastikinių formų ertmės ir paviršiai užbaigiami ikiCNC frezavimas. Spartią plastikinių formų gamybos pramonės plėtrą daugiausia lemia naujovėsCNC frezavimastechnologija.
② Lėtas vielos pjovimo apdorojimas Lėtas vielos pjovimo apdorojimas daugiausia naudojamas dvimatėms ir trimačioms valdomoms paviršiaus dalims, tokioms kaip įvairios perforavimo formos, plastikinės formos, miltelinės metalurgijos formos ir kt., apdoroti. didžiausia dalis. Norint apdoroti daug tikslių skylių, tokių kaip perforatorius, perforatoriaus fiksuota plokštė, įgaubta štampas ir štampavimo štampo išleidimo plokštė, lėtas vielos pjovimas yra nepakeičiama pagrindinė technologija. Įpurškimo formų gamyboje dažniausiai naudojamos įterpimo angos, išmetimo angos, pasvirusios viršutinės skylės, ertmių kampai ir slankikliai. Apskritai, apdorojimo tikslumo reikalavimai nėra tokie aukšti kaip štampavimo formoms. Lėtas vielos apdorojimas yra didelio tikslumo apdorojimo metodas. Aukštos klasės staklės gali pasiekti mažesnį nei 3 μm apdorojimo tikslumą, o paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,05 μm. Šiuo metu galima atlikti automatinį 0,02–0,03 mm elektrodų laidų įsriegimą ir pjovimą, o praktinis pjovimo efektyvumas gali siekti apie ㎜2/min.
③ Elektros išlydžio apdirbimas Elektros iškrovos apdirbimas tinka sudėtingiems komponentams, tokiems kaip tikslios mažos ertmės, siauri plyšiai, grioveliai ir kampai, apdoroti. Kai įrankiui sunku pasiekti sudėtingus paviršius, kur reikalingas gilus pjovimas ir ypač didelis kraštinių santykis, EDM procesas yra pranašesnis už frezavimą. Apdorojant aukštųjų technologijų dalis, frezavimo elektrodo pakartotinis iškrovimas gali pagerinti sėkmės rodiklį. Palyginti su didelėmis ir brangiomis įrankių sąnaudomis, elektros išlydžio apdirbimas yra tinkamesnis. Be to, ten, kur nurodyta EDM apdaila, EDM naudojamas kibirkštinio paviršiaus padengimui.
④Apdirbimas šlifuokliu: Šlifuoklis yra tiksli įranga, skirta detalių, ypač grūdintų ruošinių, paviršių apdailai. Pelėsių apdorojimui naudojamos šlifavimo staklės daugiausia yra paviršiaus šlifuokliai, universalūs vidiniai ir išoriniai cilindriniai šlifuokliai ir koordinatiniai šlifuokliai (PG optinės kreivės šlifuokliai). Maži plokštieji šlifuokliai daugiausia naudojami mažų formų dalių, tokių kaip tikslūs įdėklai, tiksliosios formos šerdys, slankikliai ir kt., apdirbimui. Didelės vandens šlifuokliai dažnai naudojami didesnio dydžio klojiniams apdoroti. Šiais laikais tapo įprasta tendencija didinti paviršinio šlifuoklio šlifavimo diskų linijinį greitį ir darbo stalų judėjimą. Dėl pažangių funkcinių komponentų technologijų, tokių kaip linijiniai kreipiamieji bėgiai, linijiniai varikliai ir statinio slėgio varžtai, judėjimo greitis labai pagerėjo. Be to, jis taip pat buvo nuolat tobulinamas. Šlifavimo rato apdirbimo technologija.
⑤CNC tekinimo staklės CNC tekinimo staklės taip pat yra dažniausiai naudojama apdorojimo įranga liejimo dirbtuvėse. Jo apdirbimo sritis yra visos sukamosios kūno dalys. Dėl didelio CNC technologijos išsivystymo sudėtingos formos sukamieji korpusai gali būti lengvai realizuojami programuojant, o staklės gali automatiškai pakeisti įrankius, labai pagerindamos gamybos efektyvumą. CNC tekinimo staklių apdirbimo tikslumas ir gamybos technologija darosi vis tobulesnė, netgi pastebima tendencija vietoj šlifavimo staklių naudoti tekinimo stakles. Jis dažnai naudojamas apvaliems įdėklams, atrams, pozicionavimo žiedams ir kitoms formoms apdoroti.
